项目背景：

某世界领先的汽车零部件供应商，伴随着日益增长的订单需求，导致了以下难题：（1）人工工费的不断上涨；（2）存储空间有限，异地仓储需要耗费大量的运输，人工成本。客户成品仓库急需升级成智能立体仓库，增加存储密度，降低人力成本和仓储成本。

四向穿梭车库内穿梭

项目难题：

（1）固定货架和存储配置，空间利用率有限，导致存储容量浪费

（2）工作流程效率低下，工作流程不够优化，导致分拣、包装和运输过程出现延误

（3）主要依靠人工完成的任务可能会耗费大量时间和人力，从而导致劳动力成本居高不下

（4）实施空间紧张，外仓租赁需要耗费大量的运输、人工及仓储成本

四向穿梭车通过提升机换层

解决方案：

（1）提供了完整的项目方案

3700个库位；5台智能托盘四向穿梭车；2台提升机；2条成品入库输送线；1条原料入库输送线；1条成品回库输送线；42个直出口；4个对接AGV的出库口；1套RCS、WMS综合集成解决方案。  

（2）货架安装分两期实施，货物存储在二期的高位货架上，进行一期货架安装。一期安装调试完成后，将托盘存储在一期货架上，释放二期货架的场地，进行二期安装实施。

分期实施的方式，免去租赁外仓的成本。RCS系统和iWMS系统具有灵活性，可根据客户业务的需要扩展立库区域。

（3）定制化地开发了对接AGV的调度程序，AGV小车将托盘货物从客户产线运输到自动化立体仓库存储，实现工厂高度智能化和信息化。

出库

项目成果

（1）存储面积使用最大化

（2）解决客户存储过程中的精准性问题。

（3）7*24小时作业，设备全年无休，日均里程10000米